深冷處理是一種利用低溫進行材料處理的技術。在深冷工藝中，材料被暴露在較低溫度下，以改善材料的性能和增強其使用壽命。
深冷工藝可以應用于各種材料，包括金屬、陶瓷和塑料等。在這種工藝中，材料通常會被冷卻到極低的溫度，然后在恢復室溫之前經過一段時間的保持。
主要效益包括提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。據研究，使用深冷技術可以將材料的硬度提高到20%至30%，從而使材料更加耐用和可靠。
此外，還可以用于改善材料的結構和組織。在深冷處理過程中，材料的原子結構可能會重新排列，從而導致材料的結構更加致密和有序。這種結構優化可以提高材料的強度和剛度，從而使它們更加適合各種應用。
深冷技術常用于制造和加工高質量的工具和模具。這些工具和模具需要具有高硬度和耐磨性，并能夠在長時間內保持高精度。使用可以顯著提升這些工具和模具的性能，從而使其更加可靠和經濟。
除此之外，還可以用于改善車輛和動力機械的發動機零部件。發動機零部件需要具有高度耐久性和可靠性，以保證其安全和性能。可以提升這些零部件的耐用性和性能，從而使汽車和機械更加可靠和安全。
一、入爐溫度
處理溫度一般-60~-80°C,鋼碳及合金元素含量(質量分數)越高，Mf越低，深冷處理溫度越低。
二、冷卻方法
1.工件不直接放入液氮深冷箱保溫冷卻液，不能加酒精和干冰混合液中，而應放入充入空氣的液氮深冷箱低溫箱中冷卻。
2.對于形狀復雜、尺寸較大的工件應隨液氮深冷箱設備一起由室溫降至處理溫度，以防工件開裂。
三、保溫時間
1.馬氏體轉變主要在連續冷卻過程中，單件冷處理達到溫度后，轉變結束即可出爐。
2.液氮深冷箱裝爐量多時，為保證I件心部都達到冷處理溫度，故應在冷處理溫度保溫1~3h。
四、溫度回升
1.深冷結束后，工件從冷處理設備中取出，在空氣中回升到室溫，并及時擦拭工件表面結霜，涂以防銹油。
2.未到室溫不能進行回火，達到室溫后應及時回火，以防開裂。
五、低溫回火冷處理
低溫回火冷處理后的工件應在160~180°C溫度回火2h，主要是采用液態氟為冷卻劑(-196攝氏度)，利用氣化潛熱的快速冷卻方式，將淬火后的模具冷至-120攝氏度以下，并保持一段時間。
為了防止深冷時產生開裂，須在100攝氏度熱水中進行一次回火，并且在50～60攝氏度的熱水中快速升溫，由于表面膨脹而收到減小應力的效果。深冷處理可提高耐磨性外，還可作為穩定模具尺寸的一種處理方法。
總之，深冷處理工藝是一項非常有用的技術，可以用于各種材料的加工和制造。采用深冷工藝可以提高材料的硬度和耐磨性，改善材料的結構和組織，從而增強材料的性能和使用壽命。在未來，將繼續為各種行業的發展和進步做出貢獻。
